南昌市传统产业借“数”腾飞

数字化转型是传统产业的破局之钥。近年来，我市大力推进智改数转、绿色升级，众多传统产业企业主动“换道超车”完成数字化改造，效率、质量、效益同步提升，成为全市产业借“数”腾飞、焕新升级的鲜活样本。

在江西天一铝业有限公司生产车间里，重型挤压机轰鸣不断，通红的铝棒经过加热、挤压、冷却，变身一根根银亮的工业型材。这家省级专精特新企业刚完成关键转型，随着总投资3000万元的5000T工业型材挤压生产线及配套熔铸技改项目全面投运，企业正式跳出民用建材赛道，进军高端工业制造领域。

“5000T生产线搭载智能控制系统，可生产大尺寸复杂截面型材，生产效率提升20%，产品合格率超99.5%，达产后年新增产能4.32万吨、产值10亿元。”该企业董事长李家浪介绍，新生产线全链条“智能联锁”，严守安全标准，生产效率提升3倍，实现安全、环保、效率三重升级。

如今，该公司工业型材占比已达80%，产品主攻新能源汽车、智能装备领域，成功打入比亚迪、特斯拉等头部车企供应链，还与东莞怡合达达成稳定合作。

传统产业通过智改数转不断降本增效的故事在我市持续上演。在江西绿能农业发展有限公司成品粮加工车间，一条条崭新的现代化生产线正在有序作业，从原粮清理、砻谷、碾米到色选、抛光、包装，整个流程在中央控制系统的精准指令下无缝衔接。近日，该公司总投资2200万元的年产6万吨成品粮加工设备更新项目全面升级完成，标志着该企业向自动化、智能化生产迈出了坚实一步。

去年以来，我市累计完成入企诊断2175家，完成企业数字化改造1421家，建成5G基站28738个，为全省第一。新增上云上平台企业2.1万家、总数超10万家。

接下来，我市将大力实施数字化转型扩面增效，深化5G、工业互联网、人工智能等应用，开发推广“轻量化、模块化、低成本”的数字化解决方案，降低企业转型门槛，打造产业链典型应用场景。加速推进国家工业互联网大数据中心江西分中心、江西省工业软件先导区建设，确保江西人工智能计算中心如期投入运营，今年计划新建设“5G+”智慧工厂10个以上。落实工业碳达峰行动，深化工业节能诊断服务，大力促进工业资源综合利用，推动重点行业实施节能降碳技术改造，今年计划新建设绿色工厂20家以上。